“智造升級·綠色賦能”為專用車涂裝行業高質量發展注入新動力

　　記者：王青

　　3月30日，由潤華集團主辦的"涂裝工藝質量提升專題研討會"在湖北隨州白云山國賓酒店圓滿召開。研討會以"智造升級·綠色賦能"為主題，聚焦專用車涂裝領域五大核心議題展開深度研討：通過工藝創新提升涂裝品質、建立全過程質量控制體系、踐行環保生產標準、優化資源配置效率、構建成本管控模型。與會專家從技術路徑、管理實踐、行業趨勢等多維度展開思想碰撞，現場交流氣氛熱烈，在工藝升級方案、環保材料應用、智能化檢測等方面達成多項共識，為專用車制造領域高質量發展提供了具有實操價值的解決方案。

　　所謂專用車，是指專為特定行業作業需求設計的定制車輛，與普通商用車存在本質區別。這類車輛通常配備專業設備和功能系統，廣泛應用于工程建設、應急救援、冷鏈運輸等特殊領域。無論是搭載混凝土攪拌裝置的工程車，還是集成醫療設備的防疫車輛，都需要通過特種工藝將專用裝置與底盤系統精密結合。由于其長期在高負荷、復雜環境中運行，車輛涂裝不僅要抵御腐蝕風化，更要承受設備安裝帶來的應力考驗。這種特殊需求使涂裝工藝成為影響專用車質量、壽命及環保性能的關鍵環節，也是本次研討會聚焦該領域質量提升的重要緣由。

　　隨著高端裝備制造業向精密化、綠色化方向升級，專用車作為特種作業領域的關鍵設備，其涂裝工藝已突破傳統防護功能，成為影響設備壽命、運營效率及環保效能的核心環節。為此，記者采訪了上海明鑫靜電涂裝有限公司總經理金孝萍女士。金總作為噴涂行業戰略管理及創新解決方案專家，以其前瞻的戰略視野和創新實踐，為行業轉型升級提供了生動范本。

　　采訪中，金總告訴記者：“此次研討會聚焦工藝創新、質量控制、環保標準、資源配置和成本管控五大議題，正是抓住了行業轉型升級的關鍵點。會議中提到的通過工藝創新提升涂裝品質、建立全過程質量控制體系等議題，與我們在實踐中的探索不謀而合。”

　　在環保法規逐步收緊、市場需求持續升級的大背景下，2016年成為了噴涂行業綠色轉型進程中的關鍵節點。金總憑借敏銳的市場洞察力和出色的領導能力，帶領團隊率先開展技術創新，獨創了噴涂行業電泳工藝，并成功研發出低VOC排放、環保性能優良的水性涂料，用以替代傳統油性涂料。這一創新舉措在噴涂行業內引發了廣泛關注，有效解決了傳統噴涂工藝材料利用率低、污染嚴重的問題，并憑借一系列突出的技術優勢實現了行業突破。

　　從技術指標來看，電泳涂料采用水性體系，溶劑含量極低，VOC排放量較傳統工藝降低了80%以上，對減輕大氣污染起到了積極作用；其涂料利用率高達95%以上，幾乎實現了材料的零浪費，顯著降低了涂料使用量和廢棄物產生量；以水作為主要溶劑的水基系統，減少了對石油基溶劑的依賴，從源頭上降低了環境污染風險；電泳廢水主要為水基溶液，不含重金屬，處理成本較低且便于集中處置，有效減輕了企業的廢水處理負擔；此外，電泳過程溫度要求較低，結合自動化控制技術，能耗較傳統工藝降低了30%，同時生產效率得到顯著提升。

　　在實際應用方面，該工藝展現出了效率與環保雙提升的顯著效果。它在汽車制造、家電及建筑材料等領域得到了廣泛應用，涂層壽命從720小時延長至3000小時，大大提高了設備運營效率；國內汽車生產線應用該工藝后，VOC排放降低了75%，廢水處理成本減少了60%，環保效益十分顯著。

　　金總團隊的創新實踐不僅推動了企業自身的發展，更為整個噴涂行業樹立了綠色涂裝的典范。該企業成為行業首個實現全鏈條低VOC涂裝的企業，其成功經驗激發了多家同行進行技術升級的熱情，有力推動了整個噴涂行業向綠色化、可持續化方向發展。

　　值得一提的是，金總在噴涂行業綠色發展道路上的探索并非始于2016年。早在2010年，當時國內噴涂行業尚未有明確的環保標準和要求，金總便憑借前瞻性的行業視野，敏銳察覺到綠色環保和碳中和的發展趨勢，預見到噴涂行業未來將面臨重大變革。在與國內工程機械龍頭企業的合作項目中，金總率先提出對工藝材料進行創新和改進，帶領公司科研團隊專注于噴涂行業環保材料和工藝的研究與開發。經過不懈努力，團隊成功研發出將污染嚴重的油狀液體苯系替換為無污染的環氧粉末樹脂的技術。而直到2017年，國內才正式提出噴涂行業的環保標準。

　　從行業發展來看，此次“涂裝工藝質量提升專題研討會”正是噴涂行業轉型升級的重要契機。相信會有更多企業將加大在噴涂工藝創新、環保標準踐行等方面的投入，積極借鑒先行者的成功經驗。隨著行業先行者的成果逐步擴圈和落地，噴涂行業將實現綠色、可持續的跨越式發展，在全球產業鏈中占據更有競爭力的位置，為高端裝備制造業的蓬勃發展筑牢根基。